نُجري أبحاثًا سوقية ونُحلل اتجاهات السوق قبل تطوير المنتجات. ندرس عادات الشراء لدى المستخدمين والأقمشة المُفضّلة لديهم، بالإضافة إلى آراء العملاء حول سوق الأقمشة، لتحليل وتوقع أنواع الأقمشة التي تُلبي احتياجاتهم ومتطلباتهم، ونُطوّر المنتجات مُسبقًا.
لدينا فريق بحث وتطوير وفريق فني يتمتع بخبرة تقارب 20 عامًا. يقوم فريق البحث والتطوير والفريق الفني لدينا بحساب المواد والأنماط اللازمة للأقمشة بناءً على أبحاث السوق والتحليل الفني.
عند صدور عينات أقمشة البحث والتطوير، سيتم اختبارها واختبارها في مختبرنا أولاً. سنجري اختبارات مناسبة على الأقمشة وفقًا لظروف استخدامها، مثل استخدام مقاومة الاحتكاك ومقاومة الشمس لاختبار أقمشة ملابس السباحة. بعد تحديد خصائص الأقمشة، سيتم إرسالها إلى مختبر تابع لجهة خارجية لإجراء اختبارات إضافية للحصول على تقرير اختبار أكثر دقة لتحديد الظروف المناسبة لاستخدام هذا القماش.
بعد تأكيد محتوى البحث والتطوير، نبدأ باختيار الخيوط المناسبة للإنتاج. فيما يلي بعض الخيوط ذات الصلة التي نستخدمها:
الليكرا علامة تجارية عالمية مرموقة في مجال ألياف الإسباندكس، وقد أصبحت تدريجيًا معيارًا في صناعة الخيوط. تستخدم العديد من منتجاتنا ألياف الإسباندكس من الليكرا، وهي ألياف خفيفة ومرنة. يُحسّن استخدام ألياف الليكرا في الأقمشة من ملاءمة الملابس ومتانتها بشكل فعال، ويضمن راحةً وملاءمة تدوم طويلًا. ليس هذا فحسب، بل تحافظ ألياف الليكرا أيضًا على مرونة الملابس وفعاليتها في مختلف البيئات. سواءً أكان الجو مشمسًا أم ممطرًا، ستبقى ملابسنا دائمًا كما هي.
تُصنع ألياف البوليستر المُعاد تدويرها من الزجاجات البلاستيكية (PET) أو نفايات النسيج، بدلاً من البترول كمواد خام للنسيج. يُعيد مُصنّعو الخيوط تدوير الزجاجات البلاستيكية ونفايات النسيج، ويُفرمونها ويُنظفونها، ويُذيبونها في درجات حرارة عالية، ثم يُنتجون خيوطًا جديدة من خلال عملية الغزل. تتميز ألياف البوليستر المُعاد تدويرها بخصائص ألياف البوليستر، وهي: القوة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة التجاعيد. نستخدم ألياف البوليستر المُعاد تدويرها في صناعة قمصان الرجال، مما يجعلها متينة ومقاومة للتآكل، مع الحفاظ على شكل الملابس.
يُصنع البولي أميد المُعاد تدويره من نفايات المنسوجات وشباك الصيد. يُعيد مُصنّعو الخيوط تدوير هذه المواد لتنظيفها وتقطيعها وسحقها، ثم يُصهرونها ويُحبّبونها، ثم يُغزلونها للحصول على خيوط مُعاد تدويرها. يتميز البولي أميد المُعاد تدويره بصلابته وسهولة صباغته وطباعته. هذا الخيط مناسب لنسج منتجات مُختلفة، مثل الملابس والأثاث. سنستخدم هذا القماش في صنع فساتين. بفضل خصائصه الجيدة في الطباعة والصباغة، يُمكننا طباعة النمط على القماش بشكل أفضل، مما يُتيح الحصول على أنماط ثلاثية الأبعاد أكثر فأكثر.
يُصنع الغزل الحيوي من مجموعة من النفايات الزراعية، مثل سيقان فول الصويا، وسيقان الذرة، ولب الخشب، وغيرها، كموارد خام متجددة. يُستخرج الغزل الحيوي من المواد الخام للغزل عبر المعالجة الميكروبية والكيميائية، ثم تُستخدم آلة غزل لتشكيله. بفضل استدامة هذا النسيج وقابليته العالية للتحلل البيولوجي، يُخفف هذا النسيج من التلوث البيئي بشكل فعال.
هناك نوعان من الخيوط الوظيفية: خيوط غير متجانسة، وخيوط خام وظيفية. يُحصل على الخيوط الخام غير المتجانسة بتغيير شكلها أو إضافة مواد مختلفة إليها لتحقيق مجموعة من الوظائف، مثل سرعة الجفاف وملاءمتها للبشرة. تُضاف إلى الخيوط الخام الوظيفية مواد مساعدة أو جزيئات وظيفية أثناء عملية التصنيع، مما يزيد من ثبات القماش في التركيب الوظيفي، مثل امتصاص الرطوبة، وسرعة الجفاف، والشعور بالبرودة. وغالبًا ما تكون أكثر فعالية ومتانة من المواد المساعدة المضافة في عملية التشطيب.
يؤثر ضبط معدات النسيج وتصحيح أخطائها على كثافة القماش ووزنه. نحدد كثافة القماش ووزنه بتعديل عدد إبر النول. كلما زاد عدد الإبر، زادت كثافة القماش ووزنه بسهولة أكبر. يحتاج نساجونا إلى إجراء اختبارات متكررة لضمان مطابقة القماش لمعايير رضا العميل والأداء المتميز للمنتج نفسه.
أثناء عملية نسج القماش، يُمكننا تحديد شكله وملمسه من خلال تعديل موضع الإبر وترتيبها. تتطلب أشكال مثل الخطوط والأفقية واللفائف الفقاعية من أساتذة الحياكة لدينا تصميم أنماط القماش من خلال ترتيبات متكررة للإبر.
يختلف تركيب وخيوط كل قماش. أحيانًا، قد تختلف ألوان الصبغة نفسها تمامًا على أقمشة مختلفة. يسعى فريق الصباغة لدينا جاهدًا لتحقيق اللون الذي يتوقعه عملاؤنا من خلال التجربة والخطأ المستمرين.
نحن نستخدم معدات صباغة جديدة، والتحكم الإلكتروني في درجة الحرارة وإدارة الكمبيوتر لضبط التحكم في درجة الحرارة والوقت في خزان الصباغة لضمان إمكانية التحكم في العملية بأكملها وتعديلها.
بعد صبغ القماش، نرسله إلى المختبر لاختبار ثبات لونه. خطتنا القياسية لاختبار ثبات اللون هي وضعه في بيئة محاكاة مناسبة لضمان عدم بهتانه أو تغير لونه في بيئات مختلفة.
سيقوم فريق الطباعة لدينا بتوقع وتصميم أكثر الأنماط رواجًا للربعين القادمين بناءً على أشهر أنماط الموسم. لدينا أكثر من 500,000 نمط عصري ومبتكر للاختيار من بينها.
يمكن لآلة الطباعة الرقمية التي نستخدمها استخدام كمية صغيرة من الصبغة لجعل النمط يبدو أكثر وضوحًا وأكثر ثلاثية الأبعاد، مما لا يقلل فقط من تلوث الصبغة للبيئة، بل يساعد أيضًا في جعل نسيجك يبرز بين جميع المنتجات.
بعد استلام التصميم من فريق التصميم، يقوم فريق الطباعة لدينا بضبط نظام الصباغة وفقًا لعدد الألوان في التصميم. تتميز ماكينة الطباعة لدينا بنظام كشف ذاتي متطور يُساعد الموظفين على اكتشاف المشاكل بسرعة وتقليل الخسائر.
تساعد عملية التشطيب لدينا على تبريد القماش وتشكيله، كما نستخدم آلة تلميع الجلد المدبوغ لجعله ناعمًا. نضيف إضافات لجعله أكثر نعومة، أو نوفر مجموعة من الوظائف مثل سرعة الجفاف، ومقاومة البكتيريا، وطارد الحشرات، لتلبية متطلبات عملائنا.
تبدأ إدارة الجودة لدينا من موردي الخيوط. يُقيّم قسم المشتريات لدينا مدى استيفاء الخيوط وعملية إنتاجها للمعايير البيئية الدولية وملاءمتها للاستدامة. سندير عملية إنتاج الأقمشة لضمان استيفاء منتجاتنا للمعايير الدولية واحتياجات عملائنا.
قبل التعبئة، نستخدم الفحص اليدوي والآلي لضمان اكتشاف أي مشاكل في القماش وحلها في أسرع وقت ممكن، ولضمان تغليفه بشكل صحيح. نستخدم آلات تغليف آلية لتغليف جميع الأقمشة.
